La centrale modulare che trasforma i rifiuti solidi urbani in calore ed elettricità — senza fiamma, senza fumo, senza discarica. Il residuo è una cenere bianca inerte; i metalli tornano all'industria.
Ossidazione lenta in difetto di ossigeno, poi combustione completa del gas a 1000 °C: l'energia del rifiuto recuperata per circa l'80%.
18 MWt / 4 MWeper singolo modulo
da 1 t/giorno a 5 t/hogni taglia, per modulo industriale oltre 40.000 t/anno
~80%energia del rifiuto recuperata
0fiamma · fumo · acqua di processo
La tecnologia
Due camere, un principio
Il rifiuto non richiede alcun pretrattamento: entra nella cella di smoldering, dove un'ossidazione lenta e in difetto di ossigeno, tra 300 e 600 °C, produce un gas combustibile pulito. Il gas passa nella camera di ossidazione e brucia completamente a 1000 °C per più di due secondi con ossigeno in eccesso: CO, diossine, furani e composti organici volatili vengono distrutti. Il calore si recupera in caldaia; i fumi attraversano il reattore per i gas acidi, il filtro a maniche e il ciclone. Ciò che resta è una cenere bianca senza carbonio, con i metalli separati.
Carico
Il rifiuto entra così com'è: niente vagliatura né omogeneizzazione.
Cella di smoldering
300–600 °C, ossigeno sotto il 50%: ossidazione lenta, senza fiamma, per oltre 12 ore. Nessun trascinamento di polveri, nessun vapore metallico.
Camera di ossidazione
Il gas brucia a 1000 °C per > 2 secondi con ossigeno in eccesso: CO, diossine, furani e VOC distrutti.
Recupero termico
Caldaia: calore a 300 °C o vapore per la turbina. Fumi a 180 °C in uscita.
Filtrazione
Reattore per i gas acidi con calce, filtro a maniche, ciclone di agglomerazione, SNCR per gli NOx.
Ceneri inerti
Bianche, prive di carbonio, con i metalli separati e recuperati.
1 MWhenergia contenuta in 300 kg di rifiuto
850 kWhcalore recuperato a 1000 °C
250 kWhe + 750 kWhtda 1 MWh termico in cogenerazione
Dal calore all'elettricità
Il gruppo turbina
Il calore recuperato in caldaia alimenta una turbina ORC (ciclo Rankine a fluido organico, fornitura Turboden – Mitsubishi) con condensatore raffreddato ad aria: nessuna torre evaporativa, nessun consumo d'acqua. Da 1 MWh termico escono 250 kWh elettrici e 750 kWh termici a 40 °C, utilizzabili per teleriscaldamento, serre o processi.
Impianto ORC con condensatore ad ariaSchema del gruppo turbina: condensatore, rigeneratore, espansore, generatore
I vantaggi
Perché SMOX è diverso da un inceneritore
Nessun pretrattamento
Il rifiuto entra tal quale; niente linee di selezione, niente omogeneizzazione.
Processo autosostenuto
Una volta avviato, il processo si alimenta da solo. Il preriscaldamento iniziale viene da un impianto fotovoltaico.
Nessuna acqua di processo
L'umidità del rifiuto attraversa il sistema in fase vapore e viene trattata nei filtri.
Nessun odore
Le aree con rifiuto urbano sono tenute in leggera depressione: nulla si percepisce fuori dall'impianto.
Modulare e flessibile
Si dimensiona da circa 1 tonnellata al giorno fino ai grandi moduli industriali; ogni impianto lavora in modo efficiente tra il 25% e il 110% della capacità nominale e i moduli si sommano.
8.400 ore all'anno
Disponibilità garantita, con capacità in eccesso distribuita nelle sezioni dell'impianto. Vita utile ≥ 20 anni.
Sicurezza indipendente
Un computer separato, alimentato da UPS, sorveglia temperature, sensori antincendio, emissioni e rumore e mette in sicurezza l'impianto.
Energia indipendente
In esercizio normale l'impianto non ha bisogno della rete: produce l'elettricità che consuma e cede il resto.
Le emissioni
Molto sotto i limiti europei
La strategia è impedire che gli inquinanti si formino, non filtrarli dopo. Ossigeno scarso e temperature basse nella cella evitano gli NOx da combustibile e i vapori metallici; la combustione del gas a 1000 °C con ossigeno in eccesso distrugge CO, diossine e furani; tutto il processo resta sotto i 1200 °C degli NOx termici.
Inquinante
Unità
Limite UE — Dir. 2010/75
SMOX (da rifiuto urbano)
Perché SMOX lo evita
Particolato
mg/Nm³
10
< 0,5
difetto di ossigeno nella camera di smoldering
CO
mg/Nm³
50
< 10
ossigeno in eccesso in caldaia, temperatura finale 180 °C
TOC
mg/Nm³
10
< 1
ossigeno in eccesso nella camera di ossidazione, > 900 °C per > 2,5 s
PCDD/F (diossine/furani)
ng/Nm³
0,1
non rilevabile
nessuna condizione di formazione nel processo
Hg
mg/Nm³
0,05
non rilevabile
caldaia a temperatura finale di 180 °C
Cd + Tl
mg/Nm³
0,05
non rilevabile
temperatura < 600 °C nella camera di smoldering
Metalli
mg/Nm³
0,5
non rilevabile
temperatura < 600 °C nella camera di smoldering
HCl
mg/Nm³
10
< 2
reattore gas acidi a 180 °C, > 3 s, calce in eccesso 3 volte
HF
mg/Nm³
1
< 0,2
reattore gas acidi a 180 °C, > 3 s, calce in eccesso 3 volte
SO₂
mg/Nm³
50
< 10
reattore gas acidi a 180 °C, > 3 s, calce in eccesso 3 volte
NOx
mg/Nm³
200
< 10
condizioni di formazione molto ridotte nel processo
NH₃
mg/Nm³
10
< 0,2
SNCR a > 950 °C
Fonte: documentazione tecnica SMOX, rel. 2.1, giugno 2025.
Il modulo e la centrale tipo
Da 1 tonnellata al giorno alla centrale da 12 MW
SMOX esiste in ogni taglia: le unità più piccole trattano circa 1 tonnellata al giorno, per isole, villaggi, resort e strutture isolate. Il modulo industriale — cella, ossidatore, filtro — tratta 5 tonnellate all'ora di rifiuto urbano (potere calorifico 3,6 kWh/kg) e rende 18 MW termici, oppure 4 MW elettrici con turbina ORC. La centrale tipo a tre moduli è il riferimento di progetto per un territorio da 110.000 tonnellate l'anno.
Moduli SMOX
3
Potenza termica in ingresso
54 MW (massimo)
Generatore elettrico
12 MW lordi in turbina
Capacità di trattamento
110.880 t/anno (circa 300 t/giorno)
Area tecnologica
7.320 m² — 3 moduli + turbina con raffreddamento ad aria
Impronta dell'impianto
9.491 m² di edifici su circa 28.000 m² recintati
Esercizio
8.400 h/anno, 350 giorni; 25–110% del nominale
Personale
27 addetti su turni h24
Vita utile
non meno di 20 anni con manutenzione programmata
Centrale tipo: 54 MW termici, 12 MW elettriciLayout di una centrale waste-to-energyModuli SMOX in serieCella SMOX installataOssidatore e caldaiaSezione di carico
Applicazione in evidenza · Correctional Facilities
Il carcere che non fa mai uscire la spazzatura — e si scalda con quella
Sicurezza del perimetro, zero odori, sanitari trattati in loco, acqua calda ed elettricità dal rifiuto e una serra dove i detenuti coltivano il proprio cibo: la pagina dedicata ai penitenziari, con un esempio dimostrativo su una struttura come San Quentin.
Il modello Hexagon parte da un principio: nulla va in discarica. Il CONVERTER® trasforma il rifiuto in combustibile solido secondario (SRF), SMOX lo trasforma in calore ed elettricità, i metalli tornano all'industria e le ceneri inerti diventano materiale minerale. In discarica il rifiuto biodegradabile libera metano — un gas serra 23 volte più potente della CO₂: recuperare energia dal rifiuto evita, secondo la IEA, circa 1.982 kg di CO₂ per tonnellata destinata a produrre elettricità.
L'impianto Hexagon: centrale waste-to-energy e serra fianco a fiancoSerra acquaponica: ortaggi e pesce con l'acqua dell'impiantoSerra pressostatica climatizzata: coltivazione tutto l'anno
94%combustibile solido
5,5%metalli recuperati
0,5%PVC separato
Attorno alla centrale si può costruire un'economia circolare di territorio: il calore, la CO₂ e l'acqua alimentano serre in atmosfera controllata; l'elettricità produce idrogeno per i trasporti e ossigeno per gli ospedali. Un solo impianto, più prodotti, meno flussi di denaro fuori dal territorio.
Il modello Hexagon: il rifiuto non riciclabile entra nel Converter, diventa combustibile solido per la centrale; la centrale restituisce calore, CO₂ e acqua alla serra (cibo), elettricità e idrogeno ai trasporti, ossigeno alla sanità, sabbia e metalli all'industria (schema Hexagon Technology Ltd)Le basi dell'economia circolare: ciclo del carbonio e ciclo dei minerali — l'industria del recupero dei rifiuti chiude entrambi (schema Hexagon/OMPECO)
Standard, norme e pareri
Progettata per l'Europa, pronta per il mondo
Le apparecchiature dell'impianto sono fornite con dichiarazione di conformità CE e rispettano i requisiti di progettazione, costruzione, sicurezza e messa in servizio previsti nell'Unione Europea. In particolare, le macchine sono costruite nel rispetto dei seguenti requisiti minimi:
Norma / Direttiva
Oggetto
Standard ISO 9001:2015
sistema di gestione della qualità
Standard ISO 14001:2015
sistema di gestione ambientale
Standard ISO 4413:2010
sistemi oleodinamici
Standard ISO 13849-1:2015
parti dei sistemi di comando legate alla sicurezza
Standard ISO 7010:2019
segnali di sicurezza
Standard ISO 12100:2010
valutazione e riduzione del rischio
Standard ISO 14120:2015
progettazione e costruzione dei ripari fissi e mobili
Standard ISO 11303:2002
scelta dei metodi di protezione dalla corrosione atmosferica
Standard ISO 3506-1:2009
proprietà meccaniche degli elementi di collegamento in acciaio inossidabile
Standard ISO 12944-2:2017
protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio
Standard RINA
standard di qualità per l'ambiente marino
Direttiva 2006/95/CE
progettazione delle apparecchiature elettriche
Direttiva 2006/42/CE
macchine
Direttiva 2014/68/UE
attrezzature a pressione
Direttiva 2014/30/UE
compatibilità elettromagnetica
Direttiva 2014/35/UE
apparecchiature a bassa tensione
Norma EN 60204-1
equipaggiamento elettrico delle macchine
Riferimenti ambientali di progetto
L'impianto è progettato secondo le seguenti norme ambientali dell'Unione Europea e degli Stati Uniti:
Direttiva 2010/75/UE
del Parlamento europeo e del Consiglio del 24 novembre 2010 sulle emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento)
Decisione di esecuzione (UE) 2019/2010
della Commissione del 12 novembre 2019 che stabilisce le conclusioni sulle migliori tecniche disponibili (BAT), ai sensi della Direttiva 2010/75/UE, per l'incenerimento dei rifiuti
Direttiva 91/156/CEE
sui rifiuti
Direttiva 91/689/CEE
sui rifiuti pericolosi
US EPA FAR 52.223-4 e FAR 52.223-9
sulla prevenzione dell'inquinamento ambientale (Stati Uniti)
Pareri tecnici e fornitori
Pareri tecnici
Università La Sapienza (parere tecnico) · INDDIGO, Francia: calcolo del TRL della tecnologia smoldering (2022) per Verdè sxm, Saint-Martin, che ha poi ottenuto l'autorizzazione a costruire ed esercire un impianto SMOX
Fornitori principali
Magaldi Power (celle di smoldering) · Termotecnica Industriale (scambiatori) · Fives (camera di ossidazione) · Tama Aernova (trattamento fumi) · Turboden – Mitsubishi (turbine ORC) · OMPECO (ingegneria di processo)
Chi c'è dietro
La filiera
Hexagon Technology Ltd
La tecnologia — Regno Unito
Società di ingegneria specializzata negli impianti di trattamento dei rifiuti solidi: recovering, recycling, inerting — in ambito civile, militare e clinico. Londra · www.hexagon.technology
OMPECO s.r.l.
Ingegneria di processo — Italia
La casa del CONVERTER®, il primo anello della filiera: dal rifiuto al combustibile solido. Moncalieri (Torino) · www.ompeco.com
Pure Organica Corp.
Rappresentanza — USA
Porta SMOX nel proprio portafoglio nell'ambito dell'accordo 2026 con Hexagon: sviluppo commerciale, progetti e clienti nei mercati internazionali.
